生物質耦合燃燒技術路線可分為3大類：直接燃燒耦合(包括磨煤機上料線耦合、磨煤機倉耦合、生物質制粉后給料管道耦合、燃煤燃燒器耦合、新增生物質燃燒器爐膛耦合、替代生物質燃燒器爐膛耦合)，間接燃燒耦合(生物質氣化后爐膛耦合和生物質液化后爐膛耦合)，并聯(lián)蒸汽耦合。

直接燃燒耦合

　　1、磨煤機上料線耦合：屬于原磨煤機耦合方案。是利用鍋爐原有的磨煤機上料線，將生物質輸送至磨煤機進行研磨，研磨后送入原有的鍋爐燃燒器進行耦合發(fā)電。該方式對原系統(tǒng)改造較少，改造成本低，但由于生物質和煤的特性不同，會對原有制粉系統(tǒng)效率產生影響，在不進行重大設備改造的情況下，摻燒比最高可達10%。

　　2、磨煤機倉耦合：可看作生物質與煤預混合耦合方案。即將生物質和煤按照一定的比例進行預混，然后利用原有的輸煤管道將混合物料輸送至磨煤機倉，再經磨煤機混合研磨后輸送至原有燃燒器。同樣對原系統(tǒng)改動小、成本低，摻燒比通常在 10% 以內，不過也會影響原制粉系統(tǒng)效率。

　　3、生物質制粉后給料管道耦合：為生物質配置單獨的處理系統(tǒng)，先將生物質破碎制粉，然后將研磨后的生物質噴入煤粉給料管道，與煤粉共同進入原有燃燒器進行耦合。此方式需增設生物質處理系統(tǒng)，投資相對較高，摻燒比可提升至20%，但可能產生生物質堵塞煤粉輸送管道等問題。

　　4、燃煤燃燒器耦合：把研磨后的生物質直接噴入原有的燃煤燃燒器進行耦合。需要增設生物質處理系統(tǒng)，投資較高，可使摻燒比達到20%左右，但存在生物質堵塞輸送管道風險，對燃燒器的性能和運行調整有一定要求，要確保生物質和煤能夠充分、穩(wěn)定燃燒。

　　5、新增生物質燃燒器爐膛耦合：為生物質配置獨立的燃燒器，生物質經過獨立的預處理后，通過管道進入新增的生物質燃燒器，然后再進入鍋爐爐膛進行耦合發(fā)電。該方案燃料適應性好，摻燒比例高，但改造成本也最高。

　　6、替代生物質燃燒器爐膛耦合：用專門設計的生物質燃燒器替換原有的部分燃燒器，生物質經處理后由這些替代燃燒器進入爐膛燃燒。能較好地適應生物質燃燒特性，可提高生物質摻燒比例，不過需要對燃燒器及相關系統(tǒng)進行較大改造，要考慮與原有系統(tǒng)的兼容性和匹配性。

間接燃燒耦合

　　1、生物質氣化后爐膛耦合：將生物質在專用的氣化爐中進行氣化，產生可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷等，以及一些固體殘渣和焦油等。氣化產生的燃氣經凈化、冷卻等處理后，通過專門的燃燒器送入鍋爐爐膛，與煤粉燃燒產生的熱量共同用于發(fā)電。此方式可最大程度降低直燃耦合中污漬以及腐蝕等問題的影響，燃料適應性強，能實現(xiàn)生物質和煤的灰渣分離，但系統(tǒng)復雜，投資較高，生物質耦合比例建議控制在10%以內。

　　2、生物質液化后爐膛耦合：先將生物質通過液化技術轉化為液體燃料，如生物柴油、生物乙醇等，然后將這些液體燃料輸送至鍋爐，通過專門的燃燒器噴入爐膛燃燒。液化后的生物質燃料具有能量密度高、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，燃燒更加充分、穩(wěn)定，對鍋爐的適應性較好，但生物質液化技術難度較大，成本較高，目前應用相對較少。

并聯(lián)蒸汽耦合

　　在燃煤鍋爐附近新建專門的生物質鍋爐，將生物質在該鍋爐中燃燒產生蒸汽，然后把生物質鍋爐產生的蒸汽與燃煤鍋爐產生的蒸汽混合，共同進入蒸汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。其優(yōu)勢是生物質可100%耦合，對生物質燃料的適應性強，原有燃煤鍋爐不受影響，但投資成本最高，需要增設完整的生物質鍋爐和管道系統(tǒng)，且由于生物質鍋爐的熱力系統(tǒng)參數(shù)較低，發(fā)電效率低于間接耦合發(fā)電。