雖然破碎機是還算比較穩(wěn)定的設備，但是它在運行過程中也容易受到外界壓力的影響，這其中還包括一些雜質(zhì)。這些雜質(zhì)有可能會對破碎機造成致命的影響，所以采取一些相關(guān)的預防措施是非常有必要的。

    對破碎機產(chǎn)生不利影響的雜質(zhì)，主要指的是灰塵、土壤等非金屬物和破碎機在使用過程中自升產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。當這些雜質(zhì)進入破碎機內(nèi)部的時候，不僅會阻礙設備中各個零部件的正常運動，使得它們的磨損加快；而且還會對設備造成損壞，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。

    據(jù)測定，潤滑油中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機道活塞環(huán)的磨損程度將比正常值大2.5倍；滾動軸承進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%到90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場所的破碎機來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

    破碎機操作者必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，并對自己所操作的破碎機做到全面了解其性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并熟練掌握其操作方法和技巧。要嚴格按照交接班程序?qū)υO備進行檢查、保養(yǎng)和記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋維修部門通知維修。破碎機操作人員在作業(yè)時必須要遵循以下原則。

破碎機工安全操作規(guī)程

1.開車前做好以下工作：

    (1)檢查腭板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。

    (2)檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。

    (3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。

    (4)檢查破碎機內(nèi)有無物料和雜物，如有立即清除。

    (5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2.起動及停車時應做到：

    (1)不準帶負荷起動，開車后運轉(zhuǎn)正常方可工作。

    (2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，應立即停車檢查處理。

    (3)停車前，應先停止給料，并將皮帶上的料和機內(nèi)的物料完全排除后方可停車。

    (4)無通知停電時，應迅速拉下開關(guān)，并清除機內(nèi)殘存物料。

    (5)清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開車做好必要的準備工作。

3.運轉(zhuǎn)中應做到：

    (1)給料均勻，物料塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負荷;入料口堵塞時，應用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

    (2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待車停穩(wěn)后方可進行。

    (3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入物料中。

    (4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓的波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設備或線路有故障應找電工檢修不準自己修理。